影響銅硫礦浮選的因素及其常用的分離工藝

　銅硫礦是我國(guó)主要的銅礦類型之一。其礦床多屬含銅黃鐵礦床和含銅矽卡巖礦床，分布較廣。如甘肅白銀、湖北大冶、安徽銅陵、江西永平；武山、河北等地區(qū)都有這類礦床。銅硫礦有致密塊狀含銅黃鐵礦和浸染狀含銅黃鐵礦兩種。前者黃鐵礦的含量高，后者黃鐵礦的含量低。浮選這種礦石除了回收硫化銅以外，還要回收其中的硫化鐵作為硫精礦。

影響含銅黃鐵礦浮選的主要因素有：

　　（1）銅、鐵硫化物的嵌布粒度和共生關(guān)系。一般黃鐵礦的嵌布粒度較粗，而銅礦物特別是次生硫化銅礦，與黃鐵礦共生密切，要磨到比較細(xì)時(shí)，才能使銅礦物與黃鐵礦解離。可以利用這一特性，選出銅硫混合精礦，廢棄尾礦，然后將混合精礦再磨再分離。

　　（2）次生硫化銅礦物的影響。次生硫化銅礦物含量高時(shí)，礦漿中銅離子增多，會(huì)使黃鐵礦受到活化，增加銅硫分離的困難。

　　（3）磁黃鐵礦的影響。磁黃鐵礦含量高，會(huì)影響硫化銅礦物的浮選。磁黃鐵礦氧化，消耗礦漿中的氧，嚴(yán)重時(shí)，浮選開(kāi)始階段銅礦物不浮。可以加強(qiáng)充氣來(lái)改善這種情況。

　　　其常用的浮選流程有三種：

　　（1）優(yōu)先浮選。一般是先浮銅，然后再浮硫。致密塊狀含銅黃鐵礦，礦石中黃鐵礦的含量相當(dāng)高，常采用高堿度（游離CaO含量>600-800 g/m3）、高黃藥用量的方法浮銅抑制黃鐵礦。其尾礦中主要是黃鐵礦，脈石很少，所以尾礦便是硫精礦。對(duì)于浸染狀銅硫礦石，采用優(yōu)先浮選流程，浮銅后的尾礦要再浮硫，為了降低浮硫時(shí)硫酸的消耗及保證安全操作，浮銅時(shí)，盡量采用低堿度的工藝條件。

　　（2）混合—分離浮選。對(duì)于原礦含硫較低，銅礦物易浮的銅硫礦石選用這種流程較有利。銅硫礦物先在弱堿性礦漿中進(jìn)行混合浮選，混合精礦再加石灰在高堿性礦漿中進(jìn)行銅硫分離。

　　（3）半優(yōu)先混合一分離浮選。半優(yōu)先混合一分離浮選是以選擇性好的Z-200或OSN-43,醋-105等作為半優(yōu)先浮銅作業(yè)的捕收劑，先浮出易浮的銅礦物，得到部分合格的銅精礦，然后再進(jìn)行銅硫混合浮選，所得的銅硫混合精礦使用浮銅抑硫的分離浮選。這種分離流程，避免了高石灰用量下對(duì)易浮銅礦物的抑制，也不需耗大量硫酸活化黃鐵礦。生產(chǎn)實(shí)踐表明：這種流程結(jié)構(gòu)合理，操作穩(wěn)定，指標(biāo)好，具有盡早回收目的礦物的特點(diǎn)。

　　就磨浮流程來(lái)說(shuō)，對(duì)于難選銅礦石，采用階段磨浮流程較為有利，如粗精礦再磨再選，混合精礦再磨再分離，中礦再磨單獨(dú)處理等方法，廣為國(guó)內(nèi)外選廠所采用。